鋸末顆粒機生產中，有時會出現(xiàn)外觀不正常的木屑顆粒，對于經(jīng)驗不足或新的木屑顆粒生產企業(yè)來說，有時會找不到問題的癥結在哪里，只有請求外界或木屑顆粒機生產廠家的幫助。山東金格瑞鋸末顆粒機生產廠家根據(jù)以往經(jīng)驗總結了下面6個顆粒有裂紋的主要原因，供在木屑顆粒生產中進行對比參照。

1、木屑顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋

這種現(xiàn)象通常是在木屑顆粒離開環(huán)模時產生的。在生產中,當切刀位置調得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從?？讛D出時容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分木屑顆粒彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種木屑顆粒在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產出的木屑顆粒粉料過多或者顆粒太短。

改進辦法：

增加環(huán)模對木屑顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；

將木屑顆粒原料木屑粉碎得更細些，以提高木屑顆粒的密實度，防止木屑顆粒松軟；

調節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離，通常刀口離環(huán)模外表面的距離不大于所生產的木屑顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片；

2、水平裂紋橫過整個木屑顆粒

與情形1中的現(xiàn)象有些類似，裂紋發(fā)生于木屑顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬松的木屑制粒時，就有可能發(fā)生此種情況。這種木屑顆粒往往是在將木屑擠入環(huán)模的造?？讜r，由于其中含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產生橫貫裂紋，產生樅樹皮狀的木屑顆粒外觀。

改進的辦法在于增加環(huán)模對木屑顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比；控制纖維的粉碎細度，其最大長度不能超過粒徑的三分之一；降低產量以減低木屑顆粒通過模孔時的速度，增加密實度；

3、木屑顆粒產生垂直裂紋

有些客戶在生產過程中，由于烘干機的選擇類型，不能夠將木屑均勻的烘干，造成原料木屑含水分不均勻，在經(jīng)過環(huán)模壓縮制粒后，會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產生了垂直裂紋。

改進的辦法在于：改進烘干機的烘干效果，增加模孔的有效長度。

4、木屑顆粒由一源點產生輻射式裂紋這種情況的出現(xiàn)主要原因是木屑中含有比較大的木屑造成的。纖維程度差不多的原料在制粒時才會使他們相互擠壓相互融合，如存在較大纖維，影響了纖維之間的相互作用。他不像其它較細的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋。

改進的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細度與均勻度，在制粒前加簡易篩粉篩顆粒較大的木屑。

5、顆粒料表面凹凸不平

此種情況在于用于制粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于顆粒比較硬又比較大，在通過顆粒機的?？讜r就不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。

改進的辦法在于妥善控制粉狀原料的粗細度。

6、單個顆?；騻€體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”

這種情況較為少見，主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質量。該現(xiàn)象產生的原因主要有以下幾個方面：

待制粒倉中具有重復制粒的回機料。制粒后的顆粒料經(jīng)過冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新進行制粒，通常是進入混合機或待制粒倉，由于這種回料是重新進行制粒，在與其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料，有時會產生“花料”。

環(huán)?？讖絻缺诠鉂嵍炔灰恢?。由于模孔光潔度不一致，顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時會劃傷表面，致使單個顆粒的表面顏色不同。

對于上面列出的四種產生“花料”的原因，改進的辦法已很清晰，控制回機料，對于易產生“花料”的顆粒，應該把回機料和原料混合后重新進行粉碎；采用質量有保障的環(huán)模，控制模孔的光潔度，必要時對?？走M行砂磨后再使用。

總之，對于鋸末顆粒機生產中出現(xiàn)的異常外觀的顆粒，上面討論了幾種具有代表性的表現(xiàn)形式，還有一些顆粒的外觀異?，F(xiàn)象由于不具有代表性，在這里沒有列出討論。從以上討論可以看出，產生這些現(xiàn)象的原因是多方面的，相互之間也不是完全孤立的，這就要求我們在實際工作中處理此類問題時，應該多加分析，抓住問題的關鍵，才能夠解決問題。愿此文能給大家以幫助。